莫来石刚玉轻质砖是产品中的晶相含有莫来石相和刚玉相，这样的产品有氧化铝空心球砖（轻质刚玉砖）和莫来石保温砖。

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莫来石刚玉砖的制造

以人工合成莫来石和电熔白刚玉为原料，以苏州土为结合剂，可以制造电炉顶用莫来石刚玉砖。

将人工合成莫来石破碎至<4mm作骨料，电熔白刚玉磨至<0.074mm作细粉，烘干后的苏州土经振动磨磨细质<0.5mm作结合剂。配料比例范围如下：合成莫来石55~65%，电熔白刚玉25~30%，苏州土8~10%。配合料用湿碾机混合。混炼时先加颗粒料，混炼1~2min，然后加入结合剂混炼2~3min，后加入细粉混炼3~5min，总混炼时间10min左右。其颗粒组成如下：。2mm17.9~20.2%，2~1mm14.3%~18.7%，1~0.5mm3.9~5.8%，0.5-0.1mm 

13.1~15.9%，<0.1mm41.3~44.7%，水分4.6~5.4%。

胚体用300t摩擦压砖机成型，坯体密度为2.70g/cm3。胚体在隧道干燥器内进行干燥。入口温度40~50℃，限制高干燥温度130℃，干燥时间48h，胚体水分不大于1.5%。制品在隧道窑内烧成，烧成温度为1550℃，保温时间10h。

制品的理化指标如下：Al2O373.06%，SiO224.10%，显气孔率19.9%，体积密度2.55g/cm3，常温耐压强度81.7MPa，1550℃，3h重烧线变化率-0.11%，荷重软化开始温度1710℃。

莫来石刚玉砖用作上部结构砖、料道砖、盖板、冶金及其它工业中温窑炉内衬，炭黑反应炉冷段、其它工业热工设备内衬。

轻质莫来石砖

轻质莫来石砖又叫莫来石隔热耐火砖，主要是以硅酸铝质为主矿相的耐火材料，具有一些列优良的性能，（尤其是高温蠕变性能）居于天然原料生产的高铝制品。

 

但是由于莫来石矿物少，所以只有靠人工合成，合成的莫来石按照一定的比例混合，即可在一定温度下形成该中稳定的化合物，即莫来石晶体。而莫来石的组成AL203在79%左右，SI02在21%较为适宜，但是原料中存在一定数量的杂质成分，在高温下将会造成成分反映，因此随着杂质成分增多，会使玻璃质和刚玉含量增多，并使莫来石形成粗晶结构，从而使制品气孔率增高，热震稳定性和抗侵蚀性能降低，容易出现裂缝。据此莫来石的生产工艺有两种，烧结法和电熔法。合成莫来石系用工业氧化铝、氢氧化铝和纯净粘土（低杂质的高岭土）以及叶腊石等作为原料，也有采用高铝矾土加粘土，或用高铝矾土直接合成莫来石用于制作莫来石保温砖等制品。

以莫来石为主晶相的轻质莫来石砖。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉，耐火度较高。

轻质刚玉砖

轻质刚玉耐火材料，由于其生产方法及引入的添加物不同，Al2O3含量有一定差异，刚烧烬添加物法、泡沫法及气化法制造的一般轻质刚玉耐火砖，Al2O3含晕一般不超过99％，用刚玉空心球制造的转顷刚玉砖Al2O3含量高。原料在硅质内衬的磨机内磨细，主要余质为SiO2由于半轻质刚玉砖的刚大熟料中加入烧结添加物TiO2，其他杂质由原料及烧烬添加物进入的Fe2O3、Na2O、CaO、MgO等含量不大.浇注法和气化法制造的轻质刚玉砖，按规定要含一定量的CaO，特别是以石灰、石膏或高铝水泥形式加人的砖，偶尔还加入MgO或P2O3。用气体发泡法制造含有P2O3的砖。

 

轻质刚玉耐火砖普遍采用聚苯乙烯发泡珠粒作为烧烬添加物。用聚苯乙烯发泡珠粒生产的轻质刚玉砖，是把聚苯乙烯发泡珠粒按一定的比例将它配入刚玉泥料中，通过成型使其固定在砖坯中，经烧成在制品中留下均匀的球形气孔，使砖成为多孔结构，密度降低。由于球粒基本上不吸水，成型后坯体含水率较低，制品干燥变形小，故成品尺寸较准确，不需要磨砖改制，制品就可以达到尺寸要求。

如果用聚苯乙烯发泡珠粒作为烧烬添加物，虽然它不吸水，干燥收缩小，但不能帮助传递水分，砖坯在干燥过程中表面先干燥，内部水分跑不出来，非常容易开裂。为了解决这一矛盾，一般采用复合烧烬添加物，即再添加一种既能吸水又能烧烬的物质，帮助传递水分、防止砖坯开裂，普遍采用锯木屑与聚苯乙烯发泡珠粒复合使用，应该采用细木屑，还能起到填充珠粒间隙，降低耐火砖密度的作用。