矿热炉冶炼硅铁炉膛上部用粘土砖砌筑

　　硅铁是在矿热炉内连续生产的，炉型有固定式和旋转式。旋转式矿热炉因炉缸旋转降低了原料及电能消耗被逐渐推广采用。炉子多为圆形，炉底和炉膛下部的工作层采用炭砖砌筑，炉膛上部用粘土砖砌筑，采用自焙电极。

　　冶炼时，将合格的硅石、还原剂、钢屑用电子秤按比例进行配料后，称好的炉料倒入料斗，经皮带或斜桥料车送入炉顶料仓中，根据炉料需求情况，炉料可以从接在料仓下面的料管直接加入炉内(或用加料机加到炉内)，小炉子则通常将炉料送到操作平台上，用人工加到炉内。炉口料面要保持一定的形状，电极四周应呈宽而平的锥体形状，锥体高度200?300mm，三根电极之间的炉口区料面应控制高一些，呈馒头状较好，以适应此区域热量集中、化料快的特点。加料可采用少加勤加法或分批集中加料法，并应及时纠正偏料。为了保持炉内良好的透气性，需要及时进行扎眼和捣炉。应在透气性差(冒火较弱、料面发硬)的区域，以及“刺火”(炉气以很大压力从电极周围喷出)严重的区域用圆钢进行扎眼，或根据炉况在大面和锥体下部发黑区域或“刺火”区域进行捣炉。扎眼要勤，根据炉况进行。

　　小捣炉可根据炉况进行，大捣炉一般在出铁后进行，捣炉要快要透，要有一定的深度(以不破坏坩埚为原则)。当炉内铁水积存到一定量时，应做好出铁准备。出铁前应准备好开、堵炉眼的工具及泥球，并检查铁水包。出铁时，先用圆钢清除出铁口处的残淹、残铁及炉眼四周的泥球，然后在炉眼中心线上端用圆钢倒开炉眼，当出铁口难开时，可用圆钢接通烧穿器烧开。炉眼应外大内小，呈圆形，出铁口打开后，应控制铁流大小适当，出铁时间控制在15min。出铁后清理出铁口，采用堵眼材料堵住出铁口。出完铁后应立即浇注，以免降温。硅铁冷凝时硅先结晶，因其密度小而上浮，密度大的硅化铁下沉，凝固后的硅铁锭上层含桂量高，下层含硅量低，产生偏析。为减少偏析，可降低铁水浇注温度，减少铁锭厚度，加快铁锭冷却速度，通常浇注FeSi75时采用深度低于100mm的浅锭模。浇注结束后，当合金锭冷凝成樱桃红时，用吊车把合金从锭模中吊出，放到冷却台上冷却。冷却后的合金锭破碎，清除残渣，包装入库。

　　硅铁冶炼炉况的正常标志是：电炉负荷稳定，电极深而稳地插入炉料中;电极焙烧正常，下放量也正常;炉口火焰呈淡黄色，均匀活跃，火焰区宽大;炉料松软，料面高度适中，炉料下沉均匀;炉口温度低;出铁口易开易堵，出铁顺利;铁水流头大，能排出少量液态炉渣;合金成分稳定，产量高。