玻璃窑防止偏料及池壁耐火砖保护的补救措施

　　目前大多浮法玻璃厂家采用“双高热负荷”的熔化作业制度，提高1～2小炉温度，相应使投料池温度升高，导致料堆根部比较“活”。由于熔化操作原因，两侧池壁温度低于熔窑中部温度，产生的玻璃液横向对流将前进过程中的料堆引向池壁，再则，大型浮法玻璃熔窑多采用2台毯式投料机，各个料股不能单独调整料股方向等因素，时间越长越容易形成向两边池壁偏斜的“倒八字形”料堆。

　　偏斜的料堆直接紧贴化料区小炉池壁砖前进并逐渐熔化，对池壁产生较大的冲刷作用，加快了化料区小炉处池壁砖冲刷侵蚀速度。

　　遇到玻璃窑偏料，如何预防及如何对池壁进行保护成为关键。以下是在实际的生产过程中，总结出的玻璃窑防止偏料及池壁保护的补救措施，供参考!

　　(1)中部固料水管

　　在熔窑中心(即两台投料机之间)安装一根76mm、长约7～8m的冷却水管贴住料面，大约至2小炉位置，利用冷却水包的吸热降温作用，吸引两侧的料堆紧靠固料水包前进，使料堆不靠池壁，两侧池壁处的玻璃液温度升高。当熔窑中部与两侧玻璃液温差缩小，横向对流达到平衡时，就能保证料堆的稳定，不产生偏斜，对防止偏料及减轻池壁侵蚀和提高玻璃质量都有很好的效果。

　　(2)两侧池壁挡料水包

　　由于熔窑特定原因产生的“倒八字形”料堆，在熔化操作不容易纠正的情况下，可在投料池两侧各安装一根76mm、长7～8m的挡料水包，贴住玻璃液面，其摆放角度略朝熔窑中心倾斜。在挡料水包的有效长度内将偏斜的料堆强行挡住，改变料堆倾斜运动方向，减小料堆紧贴化料区小炉池壁的程度，对减轻料堆冲刷池壁有一定作用。

　　(3)池壁冷却水钩

　　由于池壁不断受到冲刷侵蚀，熔窑运行到一定时期，化料区池壁砖厚度较薄时(100mm左右)，有些厂家采用从下间隙砖处安装冷却水钩，一般1个小炉池壁安装2～3个冷却水钩，水钩呈L形，长度为800～1000，冷却水钩紧贴池壁内侧，伸入料层深度60～70mm(具体根据下间隙砖高度确定)，冷却水钩顶住偏斜的料堆使之不贴池壁，还能降低该处的玻璃液黏度，减轻料堆对池壁侵蚀速度，起到保护池壁作用。但是池壁冷却水钩是双刃剑，有利就有弊，由于池壁冷却水钩的冷却作用，加大了熔窑中部与两侧的温度差，使料堆更容易产生偏料。

　　(4)池壁绑砖

　　在熔窑中后期当池壁厚度很小时可采取池壁绑砖。采用33或36氧化法无缩孔锆刚玉砖，规格为300mm×400mm×100mm，从1小炉绑至热点小炉处池壁。每次绑砖加上适当增加池壁风量，一般可使用2年左右，一个窑期内一般可绑砖2次。

　　为防止偏料、保护池壁和延长池壁使用寿命所采取的技术补救措施，大都是不得已而为之。其中采用挡料水包和冷却水钩的技术措施，就是双刃剑，有利有弊，一方面起到防止偏料和保护池壁的作用，但另一方面也会影响熔化状况，加大了熔窑中部与两侧温差，增加料堆控制的难度，也相应增加了燃料消耗。池壁冷却水钩可与挡料水包结合使用，这样既降低了池壁处玻璃液黏度，减小了对池壁的侵蚀作用，又强制料堆改变方向，克服了冷却水钩的偏料倾向，使料堆不紧贴冲刷池壁，能起到较好的池壁保护效果。

　　采用中部固料水管和池壁绑砖，是目前国内玻璃生产厂家防止偏料和保护池壁效果较好的技术措施。大型浮法玻璃熔窑采用固料水包有利于料堆控制，可使两侧料堆紧靠固料水包前进，使料堆不靠池壁，杜绝料堆对池壁的直接侵蚀;采用池壁绑砖不会影响变熔化状况，绑砖后直接增加池壁厚度，增大池壁冷却风量也得到有效的冷却作用，起到延长熔窑池壁使用寿命的效果。