此带熟料冷却固化，离窑进入冷却机。
冷却带的工况变化较大；若熟料内碱硫成分及氧化镁含量较高，在合适的温度下，所形成的窑皮致密，热导率高，易使筒体温度过高而变形，对衬砖产生较大的椭圆度变形应力。若熟料内粉尘含量较高且随二次空气返回窑内，易对衬体产生磨蚀。若冷却带部位没有窑皮保护，则熟料对衬砖的磨蚀尤为严重。综合上述，带内衬砖除承受高温气流及熟料热应力外，更多地要承受高温含尘气流和熟料固化后的磨蚀，以及熟料中的熔体与硫碱化和物熔体的侵蚀，此处还有高温筒体变形带来的椭圆度应力。
在生产时，若将燃料器端面设置在窑口，当燃烧器变形向下弯曲时，易出现未完全燃烧的煤粉沉积在熟料面上，煤粉燃烧将进一步提高熟料表面温度，而使窑口结圈，影响通风，进一步加重窑内还原气氛，影响生产及对窑内衬砖产生化学侵蚀。
冷却带处在窑筒体的部位，为防止窑内耐火砖在运行中下滑，在前段设置挡砖圈。预分解窑转速高，相应增大挡砖圈部位的机械应力，此外冷却带处在窑口，筒体受热易变形，再加上该部位处在挡轮带部位，易形成筒体椭圆应力。综合上述，冷却带耐火砖是回转窑内衬砖承受热应力、热化学侵蚀、热机械应力的部位。
