硅砖-酸碱抗性
硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力较强，但受到碱性渣强烈侵蚀时，易被AI2O3等氧化物作用而破坏，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
硅砖-膨胀性
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。在烘炉过程中，硅砖膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀。
硅砖-热稳定性
硅砖的缺点是热震稳定性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之间，这使其应用范围受到了一定的局限。决定硅砖热稳定性好坏的关键是密度，密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的密度越小，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。
焦炉硅砖物理性能
(1)荷重软化温度高。焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷，并可长期使用不变形；(2)热导率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导加热而炼成，所以砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度范围内，硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密焦炉硅砖比普通的焦炉硅砖热导率可提高10％～20％；(3)高温时有良好的抗热震性。由于焦炉周期性的装煤、出焦，引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落，因为在600℃以上，焦炉硅砖有良好的抗热震性；(4)高温体积稳定。晶型转化良好的硅砖中，残存石英不大于1％，加热时的膨胀集中在600C以前，之后膨胀显著趋缓。在焦炉正常操作时，温度不降至600℃以下，砌体的变化也不会大，可长时期保持砌体的稳定和严密性。焦炉硅砖理化指标
| Item型号 | BG-94 | BG-95 | BG-96A | BG-96B | |
| 化学指标Chemical composition% | SiO2 | ≥94 | ≥95 | ≥96 | ≥96 |
| Fe2O3 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤0.8 | ≤0.7 | |
| Al2O3+TiO2+R2O | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.7 | ||
| 耐火温度Refractoriness ℃ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 | |
| 显气孔率Apparent Porosity％ | ≤22 | ≤21 | ≤21 | ≤21 | |
| 体积密度Bulk Density g/cm3 | ≥1.8 | ≥1.8 | ≥1.87 | ≥1.8 | |
| 密度True Density, g/cm3 | ≤2.38 | ≤2.38 | ≤2.34 | ≤2.34 | |
| 抗压强度Cold Crushing Strength Mpa | ≥24.5 | ≥29.4 | ≥35 | ≥35 | |
| 荷重软化温度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃ | ≥1630 | ≥1650 | ≥1680 | ≥1680 | |
| 线变化Permanent Linear Change On Reheating （%）1500℃X2h |
0～+0.3 | 0～+0.3 | 0～+0.3 | 0～+0.3 | |
| 20－1000℃ 热膨胀系数Thermal Expansion 10-6/℃ | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | |
| 导热系数Thermal Conductivity (W/MK) 1000℃ | 1.74 | 1.74 | 1.44 | 1.44 | |
