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高铝耐火材料时以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。根据制品中的Al2O3含量,用天然铝矾土原料制造的高铝质耐火材料,其Al2O3含量在48%以上,通常可分为三级:

一级高铝砖:Al2O3含量>75%   

二级高铝砖:Al2O3含量65%~75%

三级高铝砖:Al2O3含量48%~65%

随着Al2O3含量的增加,高铝耐火材料制品中的主晶相莫来石相和刚玉相的数量增加,玻璃相相应减少,制品的高温性能随之提高。

在理论上,铝的含量高于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝耐火材料。我国规定高铝耐火材料Al2O3含量高于48%。据耐火材料厂介绍天然高铝矾土熟料和结合粘土细粉的细度越高,促进烧结作用越明显。从相图SiO2-Al2O3二元系统中分析,当制品中Al2O3含量小于72%时,制品中高温稳定晶相是莫来石。理论上开始形成液相的温度是1395℃,由于原料中存在一定数量的杂质氧化物,在较低温度下形成多元共溶液相,便开始产生液相的温度下降到1200~1300℃。 对于Al2O3含量在72%以上的高铝制品,理论上发现液相温度的莫来石-刚玉系统的共熔温度1850℃,由于原料中存有1~3%的杂质矿物,使实际产生液相的温度降至1300~1400℃左右,其高温蠕变性和荷重软化温度也降低。制品中的高温稳定晶相为莫来石和刚玉,随着Al2O3含量增加,刚玉数量增加。由于刚玉的熔点比莫来石高,当各自含量增加时,制品的耐火性也相应的提高。但刚玉的热膨胀性随含量的增加而降低。因此,高温耐火材料制品中刚玉含量增高。液相减少,制品对熔渣的侵蚀抵抗性增强。

高铝砖在我国一般用与炼钢,炼铁,等等各种工业窑炉,此产品具有良好使用品质,耐火度高,使用寿命长的特点,也是工业窑炉主要使用的耐火砖制品。通常使用单位在采购的时候不能正确区分高铝砖的品质和等级,造成出了高价而没有买到好产品,从而降低了窑炉使用寿命。因此在这里为广大用户作以简单的介绍,以便在以后的采购当中有一个良好的识别能力。

在采购高铝砖的时候,首先要颜色,的高铝砖砖体表面光滑,颜色黄的发白,四边平等,无断角,无裂缝。第二点,要称一下单块砖的重量。按重量标准,一级高铝砖单重4.5公斤,二级高铝砖为4.2公斤,三级高铝砖为3.9公斤。同等级别,同样型号的高铝砖,如果单块砖的重量达到这个标准,可是为高铝砖,反之达不到这样的重量,则说明品质良好。如发现有裂纹,大块断角,四边不平等,则是为不合格产品。掌握以上几点知识,相信您在采购的时候,不会在相信那些以次充好,花言巧语了。

我厂主要生产各种型号的高铝砖,粘土砖,定制各种异型耐火砖制品,质量优,型号多。欢迎广大新老用户来我厂考察,洽谈!

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