艾萨炉反拱炉底用镁铬砖粘土砖浇注料应该这样进行施工!

　　艾萨炉是有色重金属熔炼生产中，重要的热工设备，在其炉衬用耐火砖以及耐火浇注料的施工过程中，其主要采用镁铬砖或镁铬质耐火浇注料，有的施工企业也会用到黏土砖。

　　艾萨炉的炉底分为反拱炉底和平炉炉底两种，反拱炉底在施工前应检查测温管位置和高度，符合设汁要求后方可浇注底层耐火浇注料。底层浇注料可做成反拱的弧形，也可做成水平形，如图1、图2所示。浇注料施工完成后要进行养护，达到设计要求后方可进行下道工序。

　　图1反拱顶面示意图

　　1一反拱拱脚砖;2—镁铬质捣打料;3—镁格砖;4一黏土耐火砖;5—耐火浇注料

　　图2炉底弧形部分示意图

　　1—黏土耐火砖;2—镁铬砖;3—镁铬质捣打料

　　(1) 反拱弧形炉底底层的施工：

　　根据设计要求的弧度，沿长度方向找准中心线，将反拱的弧形画在炉壳上，据此支设凹形模板，浇注耐火浇注料。浇注宜分段交叉进行，手工捣实，并按模板的上表面抹平。炉底又分底层(黏土耐火砖以下)、中间层和上层，如图2所示。

　　批浇注料养护1天即可拆模，接着浇注第二批。新老浇注料的接缝不需要作特殊处理。

　　浇注层经养护干燥后，用经纬仪测出纵向中心线，砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。

　　高强轻质砖、黏土耐火砖采用侧砌，炉底湿砌时，砖缝厚度应小于2mm，两层反拱间的环缝厚度应小于湿砌时，砖缝应烘干。可采用远红外线烘干器具进行。

　　黏土砖反拱的上部，有一层镁铬质捣打料，厚度为80mm左右，采用机械捣打。捣完后，应用弧形样板检查，直到符合要求为止。经烘干后，再砌筑镁铬砖反拱。

　　(2) 镁铁质捣打料的施工：

　　黏土砖砌筑完后，对砖缝部位进行加热干燥或自然干燥，去除其水分(干砌不用加热)，然后在砌体表面上涂刷一层煤焦油，开始进行下道工序一镁铁质捣打料的施工。

　　捣打料施工前镁砂和氧化铁粉加热至110℃以上进行干燥。然后将拌好的捣打料倒入(压缩比为50%),捣打通常从炉子中心向四周进行，捣打的风压不小于捣打料施工完后应用弧形板进行检查，直到符合要求为止，然后进行烘干，并准备镁铬砖的砌筑。

　　(3)镁铬砖的砌筑施工：

　　反拱湿砌，砖缝厚度不大于1mm。砌筑吋，先沿炉底中心线拉一条通线，在中部试砌一环，以确定拱脚砖的位置。然后以横向中心线为基准，按砖的宽度尺寸逐环弹线，用来控制与保证砖环的平整和垂直。

　　砌筑时沿长度方向按要求留足膨胀缝，膨胀缝内填入马粪纸或要求的材料。

　　反拱的拱脚砖层、炉底圆与炉体连接部是决定炉体砌筑质量的关键，炉底连接部表面水平，砌体内外径及360°平面误差小于2mm。