玻璃窑炉事故解决处理

河北某玻璃厂一座浮法玻璃池窑，运行2年半后，熔化部大璇；习部烧损严重，在测温孔周围熔成尺寸约为500mm的大洞，沿膨胀缝处出现尺寸为150-250mm的熔洞，并且这些熔洞大多呈上大下小的喇叭形状，威胁着池窑的使用寿命。

我公司技术人员通过分析得出此事故跟采购质量差的耐火材料有很大关系，通过分析以下原因，提出了一套完整的解决方案。

1．事故原因

(1)大璇采用普通硅砖砌筑，与硅砖相比，普通硅砖熔融指数高、荷重软化温度低、变质层生成温度低)，因此高温运行性能差。

(2)熔化温度高(1580℃)，火焰空间强度大，接近规定范围的上限。

(3)测温孔砖采用硅砖，：是由两个半型砖组合成，测温孔也未用松散石英纤维填死，测温孔洞和澜中砖缝易受火焰冲蚀而成为大熔洞。

(4)烤窑后未对膨胀缝进行特殊处理，即用磷酸盐硅质捣打料或锆质捣打料填死，存留的膨胀缝缝隙极易受火焰冲蚀而成为熔洞。

2．处理措施

(1)在制硅砖的泥料中补加重量配比为2-5%的工业磷酸，用水将泥料调制成粘糊状将配制的泥料灌注或用泥枪打入烧损较轻的熔洞；而大熔洞则以砖块为骨架，用泥料固定砖块的方法热补。

经热补的熔洞全部被填实并与原璇砖烧结成一个整体，不再冒火，一直使用了八个多月直至池窑停窑冷修。

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