高炉内每一高度的炉衬所经受的温度、压力、物理化学变化的性质和强度、工作条件苛刻程度都是不同的，炉衬损毁机理、损毁的状况也各异，耐火材料的选用也因此而明显不同。

 

高炉是冶金工业中常见的设备，根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征，要求耐火材料具有：

⑴良好的高温使用性能，在长期高温下热稳定性好。

⑵常温和高温下的强度要高，耐磨性能要好。

⑶致密度高，导热性好，显气孔率低，高温收缩小。

⑷能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和侵蚀。

⑸耐火砖外形尺寸准确，能确保砖缝达到规定的要求。

 

高炉通常包括炉缸、炉喉、炉腰、炉腹、风口等部位，这些部位使用的耐火砖类型和规格都不相同，下面是常见的高炉各部位使用的耐火砖：

炉缸：炉缸处于高炉下部，是冶炼的主要部位，所使用的砖是高性能的不定形耐火材料，通常是无石棉含量的不定形耐火材料。

炉喉：炉喉是高炉下部和上部之间的狭窄部位，用于通风、控制高炉内部气体和物料流动。所使用的砖是碳砖和耐火石墨砖。

炉腰：炉腰处于高炉的中部，炉腰内部温度高，所使用的砖要求抗高温、抗热震性能好，通常使用高铝砖或者高铝质耐火浇注料。

炉腹：炉腹是高炉上部，温度较高，所使用的砖要求具有良好的耐热性和耐火性能，通常采用高铝砖、硅酸铝砖、炭砖等耐火砖材料。

风口：风口是高炉燃烧热风和原料的进口，要求耐磨、抗高温和抗侵蚀能力强，通常使用高铝砖、镁铝质耐火浇注料等。

需要注意的是，不同厂家和不同工艺可能使用的耐火材料有所不同，因此具体使用的耐火材料应根据实际需要进行选择。

 

高炉的寿命是多久

高炉的使用寿命取决于多个因素，如使用的材料、生产工艺、运行方式和维护保养等。一般情况下，高炉的寿命可以在10年至30年之间。

高炉的主体结构通常由钢质壳体和内衬耐火材料组成。钢质壳体的设计寿命一般为20年左右，但是如果高炉运行环境复杂、原材料成分变化较大、生产负荷频繁变化等因素的影响，钢质壳体的使用寿命可能会缩短。

内衬耐火材料的使用寿命也因多种原因而异，例如生产工艺变化、原料成分变化、温度变化等都会影响内衬材料的使用寿命。如果内衬材料出现裂缝、脱落等情况，就需要及时更换。

综合考虑，高炉的使用寿命很大程度上取决于高炉的设计、材料选择和运行维护等因素。因此，为了延长高炉的使用寿命，需要科学合理地设计和选择高炉的材料，以及按照规定对高炉进行定期维护保养。