烧结镁砂是用于生产镁质耐火材料的原料，有好几个品种，今天为大家介绍一下烧结镁砂生产原理、性能衡量及种类，请看详细内容。

 

除了普通镁砂和高品质镁砂，还经常提到高纯镁砂、大结晶镁砂、镁铁砂（高铁镁砂）、镁钙砂（高钙镁砂）、镁硅砂（高钙镁砂）和镁钙铁砂。这些品种并不是完全分开的。例如，一些高纯镁砂本身的方镁石结晶尺寸较大，也可视为大结晶镁砂。

 

1.普通镁砂

普通镁砂的Mgo含量一般为87%-95%，颗粒体积密度≤3.30g/cm3，SiO2含量≤2%，Fe2O3.方镁石结晶20-100μm。

普通镁砂一般以菱镁矿为原料，由于杂质含量较高，多采用一步煅烧工艺。

2.高品质镁砂

高品质镁砂的MgO含量一般为96%-98%，颗粒体积密度≥3.30g/cm3，SiO2含量≤1.5%。方镁石结晶20-120μm。高品质镁砂通常以菱镁矿为原料，多采用一步煅烧工艺。

3.高纯镁砂

与普通镁砂相比，高纯镁砂。经常使用特种菱镁矿、菱镁石精矿粉或海水Mg(OH)2经二步煅烧工艺制成。

4.大结晶镁砂

增加镁砂中方镁石的结晶尺寸，可降低氧化镁与碳、炉渣的反应活性，有利于提高耐火材料的耐渣性和使用寿命。

5.镁铁砂(高铁镁砂)

高钙菱镁矿(CaO6%)铁精矿或铁鳞经高温煅烧而成，主要用于炼钢平炉炉底、电炉修补料。

6.镁钙砂(高钙镁砂)

以高钙菱镁矿为主要原料，按给定原料CaO/SiO2比，采用合成方法制成的碱性耐火原料，主要用于制造镁钙砖或作为中间包涂料。

7.镁硅砂(高硅镁砂)

是指SiO镁砂含量超过5%。采用高硅菱镁矿。(siO2<3.5%，CaO<1.0%，MgO〉44%)，高温煅烧而成。镁硅砂主要用于制作镁硅砖。

 

烧结镁砂原料的制备原理

烧结镁砂是将菱镁矿、水镁石煅烧后的氧化镁，或由海水或卤水制成的氢氧化镁在1450~1900℃完全烧结的氧化镁原料。我国烧结镁砂通常是指以菱镁矿为原料煅烧而成的产品，由海水或卤水氢氧化镁锻造而成的镁砂称为海水镁砂或卤水镁砂。由于镁砂烧结温度高，烧结程度好，烧结镁砂又称死烧镁砂(Dead-burnedMagnesia),与轻烧氧化镁不同。

在工业生产中，菱镁矿直接压块烧结的方法通常被称为“一步煅烧”；菱镁矿先于1000℃轻烧左右，然后压块烧结，称为“二步煅烧”。根据国际标准含量、颗粒体积密度和CaO/SiO2比较烧结镁砂分类方法和标准GB/T2273-2007对烧结镁砂耐火材料的技术条件作了规定

烧结镁砂中的方镁石晶体多为不规则粒状，其晶体尺寸和形状取决于原来的粒状

材料的纯度和烧结程度。图2-1为中国生产的号为中国生产的号为DBM-97烧结镁砂的显微结构。镁砂晶体尺寸为80~

130μm，深灰色晶间结合相对C2S，多晶间气孔。镁砂晶体尺寸为120~180μm，亮白晶间结合相对C2F和MF,多晶间气孔。

 

如何衡量镁砂的性能？

可以从以下几点入手来衡量镁砂的性能。

(1)镁砂的纯度

镁砂的纯度越高，性能越好

(2)n(CaO)/n(SiO2)比

一般要求n(CaO)/n(SiO2)比≤0.93或者≥1.87、只有在此范围内，镁砂才有高熔点结合相。n(CaO)/n(SiO2)比低时，硅酸盐包围氧化镁成膜或外壳；当硅酸盐包围氧化镁成膜或外壳时；n(CaO)/n(SiO2)比高时，硅酸盐成膜差，形成孤立状，方镁石直接结合。

(3)体积密度

这是判断镁砂烧结程度和密度的指标。体积密度越高，烧结越好，耐水性越好。

(4)方镁石晶粒的大小

方镁石晶粒的大小主要取决于燃烧温度和加热时间。随着方镁石晶粒尺寸的增加，镁砂的抗水化性能也相应提高。

 

关于烧结镁砂生产原理、性能衡量及种类就介绍到这里，希望对大家有所帮助。