高温窑炉内衬在耐火材料砌筑完成后，应在生产前烘干。烘炉蒸发砌体中的水分，实现干燥和干燥。然后加热到一定温度，以便正式投入生产。

 

当炉子建成后立即投入生产时，烘箱可以一次不间断地进行。如果在深秋或冬季建成后不能立即投入使用，应采取相应的保护措施，先烘烤炉子，使砌体干燥，然后在投产时加热或保温炉子，以免砌体冻结。在工业窑炉中烘烤之前，应根据炉子的生产特点和结构.在建筑季节，耐火材料的性能和制定烘炉曲线和操作规程，其主要内容应包括：烘炉期限.升温速度.恒温时间.限制过高温度.更换加热系统的温度.炉子的使用方法和操作要点等。炉后需要冷却的炉子，在炉曲线中也要注明冷却速度。

 

以硅砖为主体的炉灶，如焦炉，只有在其主车间和辅助车间的竣工日期能够在规定的烘炉期内立即投入生产的情况下，才能进行。

采用不定形耐火材料作为内衬炉，其烘炉曲线应根据内衬材料及其厚度而定。.成型工艺和烘烤方法的制定。既有耐火砖砌体，又有不定形耐火材料衬里的炉子，应根据炉体结构。.衬里的材料特性.烘炉曲线是由主次关系制定的。耐火浇注料的内衬须按规定维护后才能烘烤。全耐火县委内衬的炉子可以投入生产，无需烘烤。但如果内衬用热硬粘合剂粘贴，则应按规定的加热系统在投产前加热。

烘炉前，应对与炉子生产工艺相关的机械设备(包括热工仪器)进行试运行和调整：检查炉门闸板.开关器和阀门的紧密性和开关的灵活性。检查气体和空气系统的管道是否紧密；测试冷却系统的部件，检查循环水的供应是否正常；一起检查热工控制。如有缺陷，应消除，以便正式烘烤。

炉灶烘炉的期限和炉灶建筑的季节.炉子的用途.结构与规格.耐火性能.炉子的砌筑质量与施工方法(如干砌或湿砌等)有关。)和建筑竣工时开工生产的日期。一般可根据具体情况在附表1所列范围内选择。

 

烘烤通常从烟囱开始，然后烟道和其他部分，后烘烤。多室炉和多段连续加热炉可以在每个房间或每个段落同时加热，但应注意均匀的温度。烘烤须按照升温曲线进行，并注意确保炉内温度均匀上升和分布。在烘烤过程中，应及时用热工仪表测量各部分的实际温度，并详细记录和绘制实际的烘烤曲线。烘烤过程中，应仔细观察护炉铁件和炉体各部分的膨胀情况。此时，应特别注意控制拱顶的变化，必要时应调整拉杆螺母，以控制炉顶的上升值，并设置大跨度拱顶。

 

炉子的烘烤时间

以下是主要工业炉的烘炉时间介绍：

粘土砖(或高铝砖).炭砖炉底高炉6~8天；

热风炉：(1)粘土砖，6~7天高铝砖；

(2)40~45天硅砖；

大焦炉50~60天；

4.带陶质换热器的均热炉7~9天；

加热炉：(1)炉底面积为50。m2以下3～6天；

炉底面积500m2以上5～8天；

(3)16~18天大型步进式；

闪速炉30~40天；

7.炭素煅烧炉45~60天；

玻璃熔窑9~12天；

12~18天内，粘土砖或高铝砖隧道窑；

10.一个转换炉5~6天；

11._二次转换炉6~7天；

裂解炉4~6天；

13.连续直立炉50~60天

工业锅炉：(1)轻型炉墙4~6天；

(2)14~16天重型炉墙；

注意：1.上述时间问题不包括烟囱和烟道的烘烤时间。

2.焦炉日膨胀率为4000℃以下采用0.09％～0.035％；400℃以上采用0.035％～0.04％。

 

烘炉注意事项

加热炉应在新雄或大修后烘烤。目的是缓慢去除砌筑炉墙过程中积累的水分，充分烧结耐火水泥，避免炉内因炉内快速升温、水分大量蒸发、体积膨胀而开裂或变形，炉墙开裂或倒塌。

一.烘炉

烘烤操作需要注意两点：

(1)烘炉前，应按照从对流管到辐射管的过程通入蒸汽，并从辐射管的放空处排出。目的是保护炉管，防止炉管千烧。

温度升高速度应严格按照温度升高曲线进行，防止温度突然升高。.突降。

二.开工

(1)炉子的零部件及附属设备.工艺管线.对仪表等进行全面检查，确保工艺流程正确，设备和部件应完好无损。

(2)炉子系统所属的工艺管道.设备须通过蒸汽，以确保工艺管道畅通，设备中没有杂物。通过前，关闭仪表引线，并在机泵进口处添加过滤器。通过时，蒸汽量由小到大逐渐增加，冷凝水应及时释放，以防止水击。

设备及管道试压，目的是检查施工质量，检查设备是否存在缺陷和隐患。