粘土耐火砖在高炉的应用

本产品是以粘土为结合剂制成的Al2O3含量为30%~48%的耐火砖。
 

高炉由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分组成，内衬采用粘土耐火砖、高铝砖、碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等耐火材料。

高炉粘土砖主要用于高炉炉身或炉底衬保护砖。高炉粘土砖需要高常温耐压强度，能抵抗炉材的长期运行磨损；在高温长期运行下，体积收缩有利于保持炉衬的完整性，显示气孔率低，Fe2O3含量低，减少碳在气孔中的沉积，避免砖在使用过程中膨胀松散和损坏，形成低熔点。高炉粘土砖的性能优于普通粘土耐火砖。YB/T5050-1993根据理化指标将高炉粘土砖分为ZGN1和GN142。

购买粘土砖时，如何选择产品？
粘土砖是工业窑炉常用的耐火砖之一，耐火性在1580~1770℃之间。主要有普通粘土砖、多熟料粘土砖、低蠕变粘土砖、低孔粘土砖、玻璃窑大型粘土砖等。客户在购买粘土砖时，如何选择高质量的产品，具体可参考以下8个指标：
1.化学成分：产品的主要成分决定耐火材料的质量和特点；
2.体积密度：单位体积分量，密度大，细密性好，强度可能高，但导热系数可能大；
3.显孔率：虽然对显孔率没有严格要求，但各厂家严格控制显孔率；
4.负荷软化温度：又称高温负荷开始变形温度，阐明耐火砖对高温的抵抗能力；
5.抗热震功能：抗温度急剧变化而不损坏；
6.抗压强度：接受（常温）大压力；
7.抗折强度：接受剪切压力。
8.线性变化率：又称重烧线变化或剩余线变化，是指每次在平等温度下的变化。

粘土耐火砖质量不合格的原因是什么？
1.耐火砖尺寸不合格。
2.耐火砖产生裂纹或层裂。
3.砖坯扭曲。
4.缺边脱角现象。
下面我们以上四个方面的分析。
1.尺寸不合格主要有：
(1)压制耐火砖时，模具安装不牢固。
(2)成型时模板外移。
(3)加料量波动较大时，也会导致坯体尺寸发生变化。
2.耐火砖产生裂纹或层裂的原因如下：
(1)成型操作时，不按先轻后重的原则打砖。
(2)初压时空气未排出，再压时产生弹性后效。
(3)泥浆水分过多。混合物不均匀。当模板不平等时，坯体会产生层裂或裂纹。
(4)原材料配置比例控制不好，也会出现层裂现象。
（5）干燥时，未控制干燥时间和温度也会导致裂纹。
3.砖坯扭曲。
(1)模板使用时间过长。模板变形，因此耐火砖坯变形。
(2)泥浆水分过多，砖坯自然变形，造成坯体扭曲。
4.缺边脱角现象。
(1)泥塑性差。颗粒偏析。加料后边角不实，坯体可出现缺边脱角现象。
(2)耐火砖坯搬运至窑车时，也要轻拿轻放，避免缺边脱角。
以上四点是粘土耐火砖质量不合格的原因及分析。耐火砖的生产加工是一个严格控制的过程，一个小环节会影响耐火砖的质量。因此，耐火砖在生产过程中需要严格按照技术人员的要求操作耐火砖的每一道工序。

高炉用粘土耐火砖的断面层裂有以下规定:
(1)层裂宽度不大于0.25mm时，长度不限；
(2)层裂宽度为0.26~0.5mm时，长度不大于15mm；
(3)层裂宽度大于0.50mm时，不允许有。
粘土耐火砖的截面裂纹如下：
(1)层裂宽度不大于0.25mm时，长度不限；
(2)层裂宽度为0.26~0.50mm时，长度不大于40mm；
(3)层裂宽度大于0.5mm时，不允许有。

粘土砖规格分类
购买粘土砖的主要因素是粘土砖的规格。粘土砖的规格分为五种:标准型、普通型、异型型、特型和超特型。以下是详细介绍:
①标准粘土砖。标准粘土砖规格尺寸为230mm*114mm*65mm。
②普通粘土砖。具有以下分类特点之一的为普通粘土砖：
A.质量2~8kg；
b.厚度尺寸为55~75mm；
C.不超过4个量尺；
d.尺寸比不大于4；
e.无凹角、圆弧、沟、舍、孔、洞及≤75°锐角。
③异形粘土砖。具有以下分类特点之一的为异形粘土砖：
A.质量2~15kg；
b.厚度尺寸为45~95mm；
C.尺寸比不大于6；
D.圆弧。凹角总数不超过2个；
e.沟.舍总数不超过4个；
f.>50°和≤75°的锐角。
g.无孔洞。
④特殊粘土砖。普通粘土砖点之一是普通粘土砖：
A.质量为1.5~30kg；
b.厚度尺寸为35~135mm，管状砖长度尺寸不大于300mm；
C.尺寸比不大于8；
D.圆弧。凹角总数不超过4个；
e.沟.舍总数不超过8个；
f.30°~50°锐角。
g.不超过一个孔或洞。
⑤超特征的为超特征粘土砖。

粘土耐火砖具有因地制宜、价格便宜、经久耐用、欢迎咨询价格。