耐火材料内衬在窑炉运行中会出现问题，如何解决？

耐火材料属于窑炉耗材，例如钢铁行业出多少钢会消耗多少耐火材料，耐材在使用中经常遇到易磨损、使用效果不理想等等，下面请看详细介绍。
 

耐火材料在使用时容易出现什么问题？如果质量不够硬，可能会出现裂纹，主要发生在烤窑阶段。在烤窑过程中，如果应力超过耐火材料允许的极限强度，就会产生各种应力。详情请参考炉盖上的耐火材料。混合铁炉耐火材料和炼钢耐火材料。据报道，裂纹的原因如下：（1）温差应力：烤窑时，耐火材料内部有一定的温差，产生应力。（2）晶体转换应力：耐火材料在加热过程中会发生晶体转换。如果晶体变化过快，应力过大，耐火材料也会开裂；（3）机械应力：耐火材料上的机械负荷过大，导致耐火材料非弹性变形和损坏。

耐火材料分为定型和不定形产品。目前，国内市场的大部分市场都是由耐火砖占据的，然后是不定形产品。定型耐火材料根据材料种类繁多，根据形状、尺寸等，无论是定型耐火砖还是不定形耐火浇筑材料，这些材料在使用中或多或少都会出现一些问题材料问题可以从五个方面解决：
1.原材料应合格。
耐火材料原料合格是基本条件，只有保证材料合格，才能砌筑出保护性好的耐火材料衬里；
2.配方工艺应合格。
合格的配方工艺是满足耐火材料中基质、骨料、粉末、粘合剂辅助材料等高温设备使用要求的重要条件。基质非常重要，是使用效果的保证；
3.施工工艺应合格。
合格的施工工艺是使材料产生真正作用和功能的重要因素。例如，不建议在窑内衬施工中找到没有相关资质和经验的工人；
4.操作过程应合格。
合格的操作过程也是保证耐火材料达到理想使用效果的重要因素。设备运行有极限，过载或过载运行肯定不好，不仅衬里材料和设备很容易产生风险；
5.烘炉工艺应合格。
耐火材料包括砌筑和浇筑。合理的烘炉是排水和保护内衬材料釉面的途径。

耐火材料中常见的问题及解决方案
中间包耐火材料使用过程中存在的问题有的是材料本身的质量问题，有的与现场施工有关，需要仔细观察分析。

干料无强度
中间包装投入使用前，工作层干燥材料需要具有一定的低温强度，低温强度主要通过振动和烘烤获得。干材料经过振动和烘烤后，往往出现局部无强度或低强度，容易导致坍塌，影响连续铸造的案例生产。经过长期的观察和分析，干材料无强度或低强度的主要原因是：
（1）烘焙问题：钢铁厂使用的中间包装烘焙装置为煤气烘焙机。长期使用后，管道聚焦大量焦油或烧嘴损坏，局部烘焙效果差，无强度或强度低。
（2）干燥材料受潮：干燥材料由70%的颗粒和30%的细粉组成。细粉含有镁砂和粘合剂。由于细粉比表面积高，容易吸水受潮。镁砂和粘合剂吸水后水化变质，导致粘合剂失效，烘烤时无法产生粘合强度；
（3）粘合剂混合不均匀：各种颗粒、细粉和粘合剂混合均匀，有时受人为因素或混合设备的影响，部分干材料无粘合剂或粘合剂含量少，导致烘烤脱模后局部无强度。
解决方案：首先要保证烘烤机的烘烤效果，定期清洗煤气管道，清除焦油和灰尘，及时更换损坏的烧嘴，其次要保证干料干燥均匀。

湍流器上浮。
湍流器在连铸生产过程中主要起到稳定钢流和保护冲击区的作用。它属于挡渣墙系列耐火材料，一般采用镁材料生产。在多炉连铸过程中，湍流器有时会在钢液表面滔滔不绝，不能稳定钢流，保护冲击区，不利于钢液的质量和生产。湍流器上浮是因为耐火材料的密度小于钢液密度，浸泡在钢液中会上浮。湍流器上浮包括湍流器框架上浮和整体上浮。湍流器框架上浮是由于镁材料在高温钢液浸泡下膨胀系数过大，容易开裂，框架与冲击板的接触部分薄弱，容易导致框架与冲击板分离。整体上浮是由于安装湍流器时底部工作层不均匀，钢液钻入湍流器与工作层之间的间隙，导致湍流器整体上浮。
解决方案：一是调整湍流器配方，控制高温膨胀，二是在工作层表面铺设耐火粉，确保湍流器与工作层无间隙。

三水口开裂渗钢
含锆芯的中包水口在浇筑过程中容易开裂，导致钢渗漏，往往迫使连铸堵流生产或异常停机。分析认为，水口开裂主要是由于锆芯耐热性差。
解决方案：锆芯体积密度不宜过高，体积密度越高，抗热震性越差，适当加粗水坯，可防止钢液渗出。

四大套管断裂。
大包装套管位于钢包装出水口和中间包装之间，其冶金作用是防止钢液从钢包装流入中间包装的过程中飞溅和氧化。大包装套管在使用过程中常见的问题是断裂。断裂的原因有两个方面：一是大包装套管的耐热性和地震性能差；二是更换钢包装时，需要将大包装套管与钢包装出水口分开。当套管与钢包装出水口紧密粘合时，浇筑钢工对大包装套管施加外力，导致套管断裂。
解决方案：一是选用热膨胀系数小、弹性模具小的材料生产套管，提高抗热震性能；第二，当套管不能与出水口共享时，套管下部不能施加外力，套管上部钢壳可以施加外力分离。

关于耐火材料出现问题如何解决，荣盛耐材耐火材料生产厂家就为大家介绍到这里，通过以上几点就可以很好的解决，如果您还有其它疑问，欢迎来电咨询。