高铝耐火砖种类是比较丰富的，有重质和轻质的，还有特殊用途并且用来命名的产品，还有不烧砖等等，用途广泛，在耐火材料的销量中也是比较大的。
 

 

高铝砖包括高炉产品、热风炉产品、冶炼炉产品、聚轻高铝、抗剥落高铝、电炉顶部产品、轻质砖、低蠕变高铝耐火砖、异形高铝墙砖等。

三氧化铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝耐火材料产品。比如Al2O3含量高于90%，就叫刚玉砖。由于资源不同，各国的标准也不完全相同。比如欧洲对高铝耐火材料(高铝砖)的规定，Al2O3含量不得低于42%。在中国，Al2O3的含量通常根据高铝砖中的Al2O3分为三个等级:一等-Al2O3含量>75%；二等-Al2O3含量为60~75%；三等-Al2O3含量为48~60%。

 

高铝轻质保温砖

轻质高铝保温砖是以铝矾土为主要原料制成的Al2O3含量不低于48%的保温耐火砖。高铝保温耐火砖，主要采用铝矾土熟料，以粘土为原料，掺入粘合剂和锯屑，为提高产品性能，加入工业氧化铝，刚玉，硅线石，蓝晶石，硅石细粉。可以制作体积密度超过0.4g/cm3的产品。含量和体积密度各不相同，使用温度也各不相同，一般在1250~1350℃之间，有的可以达到1550℃。

高铝轻质砖一般采用高铝矾土熟料加少量粘土，磨细后采用气体发生法或泡沫法浇注成型，经1300~1500℃烧成。有时候还可以用工业氧化铝代替一些矾土熟料。用来砌筑窑炉的衬里和隔热层，以及没有强烈高温熔融材料侵蚀和冲刷作用的部位。与火焰直接接触时，表面接触温度不得超过1350℃。

 

磷酸盐高铝砖

磷酸盐结合高铝砖是以致密或一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经半干法机压成型后，经400~600℃热处理制成的化学结合耐火产品。这是一种不烧砖，为了避免产品在使用过程中收缩较大，一般需要在原料中引入蓝晶石、硅石等加热膨胀原料。与陶瓷结合的高铝砖相比，具有较好的抗剥离性能，但其荷载软化温度较低，耐腐蚀性较差，因此需要添加少量的电熔刚玉、莫来石等来加强基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。

 

低蠕变高铝砖

采用所谓的不平衡反应，提高高铝砖的抗蠕变性能。也就是说，根据窑炉的使用温度，在基质中加入三石矿物、活化氧化铝等，使基质的构成接近或完全是莫来石构成，基质的莫来石化会提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，莫来石的优良力学、热学性能有助于提高材料的高温性能。为了使基质完全莫来石化，控制Al203/siO2是很重要的。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉。

 

微膨胀高铝砖

该耐火高铝砖主要以高铝矾土为主要原料，加入三石精矿，按照高铝砖的生产工艺制成。为了使高铝砖在使用中适度膨胀，选择三石精矿及其粒度，控制烧成温度，使选择的三石矿物部分莫来石化，残留三石矿物。

 

残余三石矿物在使用过程中进一步莫来石化(一次或二次莫来石化)，伴有体积膨胀。所选三石矿物以复合材料为主。由于三石矿物的分解温度不同，莫来石化产生的膨胀也不同。利用这一特点，高铝砖因工作温度不同而具有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬里的整体密实度，提高了砖的抗熔渣渗透性。

 

高负荷软高铝砖

与普通高铝砖相比，高荷软高铝砖的区别在于基质部分和结合剂部分：基质部分除了添加三石精矿外，还根据烧后化学成分接近莫来石的理论成分，合理引高铝材料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选用球粘土等，根据品种不同，采用不同的粘土复合剂或莫来石结合剂。采用上述方法，高铝砖的荷载软化温度可提高50~70℃。

 

高质量高铝砖烧制。

烧制一级、二级、等高铝耐火砖时，一般烧制温度为1430~1450℃，保温40h。烧制三级高铝耐火砖时，烧制温度为1390-1400℃，保温24小时~32小时。如果用隧道窑烧制一级和二级高铝耐火砖，烧制温度通常为1500~1560℃。升温速度因原材料和产品而异。在600℃之前的低温阶段，应缓慢升温:600~1200℃的升温速度可以稍微快一点:从1200℃到烧制温度应控制升温速度。冷却阶段也要控制降温速度。高铝耐火砖窑(或窑车)一般平装。为了避免烧成时产生黑心，也可以侧装。

 

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