循环流化床锅炉物料循环倍率表示为单位时间内流化床锅炉外循环物料量与入炉燃料量的比值，而且同一台循环流化床锅炉物料循环倍率在燃用不同燃料时，尽管循环倍率不同，但对应的流化状态是一样的。

 

影响循环流化床锅炉物料循环倍率的主要因素：已经设计好的循环流化床锅炉运行时受到的影响因素一般是燃料低位发热量。如果给入满足负荷的燃料量后，锅炉不能够在设计确定的快速床状态下运行，如运行超温，此时需要检查：燃料的成灰特性和灰分的磨耗特性能否满足锅炉一进二出物料平衡系统损失循环物料的补充，此时可以外加惰性循环物料满足循环量要求；进一步改进锅炉物料循环系统性能减少循环物料的损失；

 

面对物料流速改变的因素，我们应该如何改善循环流化床锅炉的物料循环倍率？当运行的循环流化床出现循环量不足(不是循环倍率不足)时可以采用下述措施加以改进:

 

一、提高分离器效率。一 方面可以增加分离器入口烟速，做好分离器入口烟道的流线型整形，尤其是切向喉部位置；另一方面可以调整分离器中心筒的插入深度和固定方式，适度偏置和蜗壳结构有助于提高分离效率。

 

二、控制燃料。保证燃料必要的灰分含量，避免使用热值过高、灰分过小的燃煤。通过加强原煤破碎和筛分，防止大块颗粒沉积，建立良好的物料宽筛分颗粒度分布比例。或者采用具有细灰回送能力的风水联合冷渣器，保持300um以下细灰的有效床存量。

 

三、保证返料器性能。确保分离器下方立管松动风足够小，而对应的返料器未端返料斜腿流化风足够大，保证返料器流动压差大、密度差良好。一般松动风 一侧的风帽开孔率、流通风量和小孔面积都要明显地少于流化风侧。此外，分离器内部和返料器内部的耐火耐磨层内壁应光滑平整，无明显塌陷和凹凸不平现象，否则表面粗糙不利于物料的顺利流动。

 

四、风量和风压控制。返料风太小容易使细料压紧出现塌灰，太大则容易吹穿产生脉动。除了燃用石油焦的煤种外，不宜在立管设置所谓的下行导向风，避免在立管上开孔。在返料器末端回料斜管上的炉前下行段可加设切向吹扫导向风，用来抵抗主燃烧室料层的高床压反窜，同时疏导回料颗粒流动，产生射流引带作用。

 

五、运行操作和布风优化。增大锅炉上二次风量，尽量在减少一次风率的情况下增大二次风率，这对加强细微颗粒扬析作用、提高灰循环倍率有益。优化主燃烧室布风均匀性，从改善次风室结构、 进风条件和提高风帽整体合理性入手，辅以良好的二次风配风，加强料层流态化均衡能力，使分离器入口初始颗粒运动和气流分布均匀。