多晶莫来石纤维的应用领域

多晶莫来石纤维是多晶氧化铝纤维的一种，纤维中Al2O3含量在72%-75%之间，一般Al2O3 含量超过80%，即称之为多晶氧化铝纤维。
车式热处理炉是一座比较特殊的热处理炉，在进行“浸润处理”时，炉温高达1250℃，该炉在1987年大修时进行了高层次的技术改造，整个炉顶采用全纤维复合结构，该炉炉顶长14米，宽7米，在施工时将顶分成九块盖(复合纤维结构)，纤维安装完毕后，吊在炉顶上组装而成，炉顶纤维总厚度180mm，其中采用40mm的PMF-100系列堆块作工作面，粘贴在高铝纤维的纵断面上(120mm)约120m2，整个炉顶看不到锚固件结构，避免了散热损失。炉墙采用单层贴面式，粘贴30mm厚的PMF-100系列。这样整个炉衬全部为PMF结构。由于采用了PMF新型超轻质材料，从而使炉体结构轻型化。炉顶重量12吨，跟原炉顶(磷酸盐耐热混凝土预制块)112吨相比重量隆低了83%，其结构简单，绝热效果非常好，该炉仅用钢材20吨，跟原炉钢材用量37.3吨相比减少了45%。该炉自1987年投产使用以来，经五年的生产实践证明：PMF炉衬使炉子升温速度加快，节能效果显着，近240m2炉衬的PMF粘贴牢固，完好无损，仍保持其绝热效果，处理同样的工件，新旧炉燃耗相差38%。
二、多晶莫来石纤维在轧钢加热炉上的应用
步进式轧钢加热炉上采用PMF100系列多晶莫来石纤维进行了一次改造，改造后实现了低耗高产。
增产幅度远大于能耗幅度，节能率6.88%。这是在特等炉达到的新指标。由于采用了全纤维炉顶，提高了炉子热敏性，冷炉点火到出钢时间比以前缩短了近二小时，产生了明显的增产效益。又将全纤维炉改换成整体浇灌，内贴50mm厚的PMF(仍然是平火焰烧嘴)。未粘贴时，燃气耗量2600m3/h，粘贴后降为2400-2450m3/h，节能率6-8%，从冷炉点火到出钢时，粘贴纤维比未贴前要提前1小时。上钢五厂在轧钢加热炉上也采用PMF系列，替代日本东芝电铸耐火材料公司的高温混合耐火纤维(NONOFRAX)做加热炉内衬。
三、多晶莫来石纤维制品在保温盖及隧道窑、燃气节能间歇窑
1、武钢三炼钢连铸钢包旋转塔原设计的保温盖是采用浇注料，由于浇注料容重大(与纤维制品相比)，在使用中易发生脱落，危及。经过三年多来的实际使用，效果良好，能有效地降低钢水热损失，提高保温盖使用寿命和性。
2、江西省陶瓷研究所生产的燃气节能间歇窑曾获实用新型专利，并多次荣获部省级大奖。该窑炉体采用多晶莫来石纤维制品和轻质耐火砖复合结构，即把纤维制品用高温粘结剂贴在轻质砖墙上，直接接角火焰，历年来的使用结果表明，多晶莫来厂纤维制品不仅具有耐温高、热收缩率小、蓄散热低、粘贴牢固、不掉渣及使用寿命长等特点，而且节能效果显着，特别是在1450℃-1470℃之间的还原气氛下，该纤维制品仍能保持良好的性能。无疑为陶瓷热工设备的技术发行和节约能源创造了良好的条件，市场前景十分广阔。
以上所例举的仅是几个在行业应用中较为典型的多晶莫来石纤维范例。其他在鞍钢、武钢、包钢、马钢、济钢等各类冶金加热炉，以及在化工、机械、陶瓷、玻璃、建材、电子、军工等900多家企业与科研单们得到了广泛的应用和尝试，实践证明：
1、由于多晶来石纤维松多孔，具有导热系数低、黑度系数高的特征，加上其高温稳定性和耐急冷急热性好，目前在高温炉窑中用于工作面日趋广泛，其节能效果非常显示着。
2、多晶莫来石纤维在高温炉窗使用时的节能效果比一般的耐火砖或高温涂料节能效果好，节能量远大于散热损失量，其原因不仅是因为减少了散热损失，而主要是由于强化了炉气对炉壁的对流传热，使炉壁能得到更多的热量，再通过辐射传给物料，从而提高了物料的加热速度和生产能力。
因此，使用多晶莫来石纤维及其制品都取得了同样满意的节能效果，有效地推动了我国高温炉窑的轻型化的和技术进步，特别是在当今高能值时代，更为的能源节约作出了贡献。为此，浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂也被科委认定为《重点科技成果推广计划》项目“多晶莫来石纤维及其制品的生产和应用技术”的技术依托单位。