下面郑州荣盛就以近20年的从业经验为基础，为您盘点下，现阶段镁钙系耐火材料都被广泛应用在哪些窑炉中。

1、连铸中间包用干式镁钙捣打料。 

连铸中间包是连铸工艺的后一个容器，钢液通过中间包进入结晶器，如果中间包中耐火材料污染了钢液，将无法排出。因此，为了满足洁净钢冶炼的需要，开发镁钙系耐火材料，只要妥善解决施工及烘烤技术，干式镁钙捣打料会广泛应用于连铸中间包工作衬。 

2、钢包用镁钙质浇注料。 

由于含游离CaO的耐火材料易水化，使它的生产和使用受到很大的限制。特别是以水为载体的镁钙质不定形耐火材料，由于水化问题没有解決，一直没得到广泛应用。要继续深入开展镁钙耐火原料的防水化技术的科技攻关，该项技术一旦突破，就能够开发镁钙质浇注料，在各种精炼钢包中将具有很大的应用市场。 

3、水泥窑用镁钙耐火材料。 

目前，许多已在水泥回转窑烧成带和过渡带等区段广泛使用镁钙砖，取代镁铬砖，避免了因使用镁铬砖对环境造成污染。无铬化是今后的发展趋势，根据我囯的国情，利用我国丰富的天然白云石资源，开发水泥回转窑用镁钙砖，具有重要实际意义。 

庞大的市场需求，也造成了镁钙系耐火材料的繁荣，在目前的市场中，各厂家推出了性能各异，规格多样的镁钙系耐火材料以供有需求的客户选择。

 

我国生产的镁钙耐火材料还不能完全满足炼钢工业的需要。如AOD炉的风口及附近区域，有些钢厂在这些部位仍使用镁铬砖或国外进口的镁钙砖。因此，应尽快开发适用于AOD炉风口区等关键部位的镁钙砖。选用高纯度、高密度的镁钙原料，通过适当添加剂、优化生产工艺等，提高镁钙砖的耐高温腐蚀性、耐机械磨损性和热震稳定性等高温性能。

荣盛耐材生产出抗水化性优良、高纯、高密、不同CaO含量的合成镁钙砂；应用合成的镁钙砂生产出具有良好使用效果的烧成和不烧镁钙系绿色耐火材料；开发出了、低价、无污染结合剂;采取综合防水化措施，将开发的镁钙系耐火衬料应用于冶炼洁净钢、特殊钢的精炼炉及连铸中间包中；加强用后镁钙系耐火材料再利用研究。