节能保温砖

随着钢铁、水泥、陶瓷等行业节能技术的不断创新，耐火材料的节能效果也越来越受用户的重视，节能耐火材料将会成为耐火材料厂未来发展的重点。

节能耐火材料的特点

节能耐火材料的节能效果与传统的耐火材料相比，至少可以节能20%-30%。尽管节能耐火材料一次性的销售价格比传统的耐火材料高一些，但它的维护费用很低。据统计，采用这种节能、环保、的耐火材料，它的炉内温差只有±5%左右，而传统耐火材料的温差达到±10%-30%。维持成本只有采用传统耐火材料的一半左右。从综合的经济效益来看，新型节能耐火材料比传统产品高得多，这是当今钢铁业所期待的长寿、节能、不污染的绿色耐材。

节能耐火材料的用途

有色冶炼，主要包括铜、铅、锌、镍、锑、锡等，轻金属冶炼以铝和镁为主。冶炼设备有闪速炉，伊萨麦炉，奥斯麦炉，底吹氧炉，BAIYIN炉等。要求耐火材料具有较长的寿命，节能，不污染环境，及较少维修。所用耐火材料包括：低蠕变，高荷软的硅线石、红柱石砖，莫来石砖，各种直接结合、半再结合、再结合熔铸砖和镁铬砖，镁铝尖晶石砖，氧化硅结合或赛隆结合碳化硅砖。近几年不定形耐火材料在有色冶炼工业的应用逐渐受到重视，如高耐磨性，高抗渣性和热稳定性优良的浇注料，抗剥落性优良的钢纤维增强的浇注料以及自流浇注料、捣打料、可塑料、干式料、喷补料、预铸块等应用比例逐年增长。

其它工业用耐火材料

全世界水泥产量已从1980年的8亿吨增加到2003年的18亿吨，预计到2020年仍将以3.6％的年增长率增长。水泥工业生产工艺的变化,从湿法发展到干法配以预热器窑外分解的生产工艺不 仅大大提高了水泥生产的效率和生产能力，而且给耐火材料提出了新的要求。吨水泥消耗耐火材料从过去的1.2kg/t熟料降到目前的0.58kg/t熟料。 有望在2005年降到0.5kg/t熟料。除传统的镁砖，镁铬砖，高铝砖，粘土砖之外，低水泥浇注料在水泥窑的窑头和窑尾，冷却器管道，管道弯头部位以及 分解器底部具有更优越的使用效果。 对玻璃工业用耐火材料所面临的主要问题是低温熔融方面的发展。无砷材料的熔融工艺，全氧燃烧技术以及电助熔技术的发展。这些工艺技术的发展对耐火材料提出更严酷的要求。

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